数控等离子切割机割嘴的保养

数控等离子切割机切割方式主要是两种：接触式和非接触式起弧切割，然而在切割加工金属板材的时候，针对不同的板材这两种切割方式各有利弊，适用范围也是存在一定差异。

那么这两种切割方式有哪些区别呢？接触式等离子切割可以直接接触金属板材，引燃起弧。在切割小于2mm以下的金属薄板时变形很小，切割缝窄，能稳定切割。而非接触式等离子切割一般需在钢板上5mm左右处开始加工切割。非接触式等离子切割的优点是可以切割厚板，冷却效果也要比接触式切割的好一些。同样这两种切割方式也有其不足之处。接触式中，钢板所切割的热源回弹给割嘴，使用寿命短，不能切厚板。非接触式割缝宽，因为要远离板材，不适合切薄板。

综上所述，我们在采购数控等离子切割机的时候，首先要对我们要切割的板材特性有一个清晰的了解。然后选择一款适合我们使用的切割方式的等离子设备，可以有效的防止割嘴穿孔加工过程中损耗割嘴和电极！

我们平时使用设备时应该如何保养等离子设备的割嘴呢？大连事事达数控机械科技有限公司经过不断的研究实验，总结出几点有关保养割嘴的方法，希望可以帮助各位买家更好的保养使用设备：

图为——事事达数控等离子切割机

一、尽量少穿孔切割，穿孔时，加工过程中钢水会反溅损伤喷嘴，这是数控等离子切割机的割嘴损坏的最主要原因之一，如果加工时一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，之后从预钻孔处再切割加工；

二、保持在数控等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在切割设备的极限切割厚度上切割加工，数控等离子切割机的正常切割厚度生产厂家都会标注，尽量在这个厚度范围内切割加工，这样就可以最好的保护割嘴不受损耗；

三、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，距离过大不但耗电量增加，切割穿透能力也会下降，而且相对容易消耗电极，寿命下降；太近了又非常费喷嘴，其使用寿命会成倍数的下降损耗，甚至刚开始加工就会被烧掉；

当然，影响数控等离子切割机电极喷嘴的使用寿命还有其他因素，例如，电极本身的质量、设备输入电压的高低、数控等离子切割机设备质量的好坏、设备使用者的操作加工经验、割枪的质量好坏等等，但最主要的还是要注意以上所提到的三点，这样切割加工钢板时，数控等离子切割机电极喷嘴的使用寿命将会有很大的提高。

大连事事达数控科技有限公司生产的数控等离子切割机，切割板材厚度为0.5mm-10mm，广泛应用于广告金属切割等行业，自主研发水冷却系统，保证切割材料切口不变形、无排渣等现象，为后续加工提供了保证；等离子电源及割枪选配国内知名品牌的产品，性能稳定、自动引弧，并且减少了数控等离子切割机在高频率加工过程中的干扰问题；水浮动调高设计，是Z轴根据金属板材平整度自行调节切割高度并获得国家级专利。

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